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发布时间:2019-05-04 01:10

  MES精益制造管理系统是集合制造执行系统(MES)软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统,由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备(PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件)对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,它提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息,同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层,再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造系统架起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁,完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。

  随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展,市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位,就要不断地改进自己企业管理的思想,降低产品的成本,不断地增强企业的核心竞争力。

  目前,车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,有必要应用一套精益的生产管理系统来控制代替手工的粗放式管理,用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。

  ①现场终端:现场终端采用具有微软嵌入式操作系统的采集终端,各类按键采用触摸屏操作的方式进行,终端尺寸推荐采用7英寸触摸屏,目前需要显示反馈的内容为:工艺、质量、物料3种问题反馈;采集终端可选配电池用于移动操作,或是其它无线传输方式,如WIFI等。以下依据微嵌科技的系统案例图形进行系统方案的说明,系统软件的设计可根据客户的实际需求进行调整。

  ②无线接收端:无线接收端软硬件系统安装一台PC上,用于无线条生产线的异常信息,并通过局域网传输到系统的数据库中;

  ③平板电视:平板电视安装在四个不同的区域,通过VGA接口连接到平板电视中用于信息的集中展示,具体的展示的内容及界面将根据客户的要求进行开发,报警声音可通过平板电视实现,如有需要也可连接外置音箱。显示终端显示界面初步设计如下,界面设计元素可由用户根据需要来设计,图中绿色块表示正常,红色块表示异常,同时显示异常持续的时间(以分钟为单位)

  ④服务器:服务器主要是安装记录相关的异常报警的时间、产线、异常类型等,其主要的目的:一是作为系统的处理中心,二是为未来系统的进一步应用奠定数据基础,如未来进行停线时间分析,异常数据分析等,服务器可采用当前流行配置的PC代替专业服务器。

  软件系统主要包含三部分:数据采集终端嵌入式软件,接收端软件,管理及分析端软件;

  管理及分析端软件:对系统进行管理及对异常情况及统计及分析,如停线时间,异常次数等;

  系统扩展性强:由于采用具备操作系统的终端代替物理按钮的方式,对于系统未来的扩展具有很强的适应性,如未来需要增加异常类型,以及跟踪异常情况的处理流程,发送邮件、短信等信息;

  采用无线模式:无需在现场进行布线,可快速实施及配置,而且可方便地用于其它的生产线;常规布线模式,在产线的位置进行调整时将可能导致系统不可用;